Основной производственный процесс вакуумного гомогенизирующего эмульгатора косметического оборудования
Apr 16, 2022
Вакуумная гомогенизирующая эмульгирующая машина представляет собой полный набор косметического оборудования, объединяющего смешивание, диспергирование, гомогенизацию и эмульгирование. Растущая роль вакуумных эмульгаторов на рынке представлена ниже:
Процесс производства оборудования для вакуумной гомогенизации эмульгатора можно в основном разделить на: предварительную обработку материала, вакуумное всасывание, нагрев и охлаждение, перемешивание, гомогенизацию, вакуумное пеногашение и разгрузку.
① Предварительная обработка материалов: материалы могут быть нагреты или охлаждены в резервуарах для воды и масляных резервуарах, и сначала должна быть проведена предварительная обработка.
② Вакуумное всасывание: материалы могут всасываться в бак для эмульгирования через транспортирующий трубопровод под вакуумом для реакции смешивания, а затем всасываться в бак для эмульгирования с помощью вакуумного насоса.
③ Нагрев и охлаждение: трехслойная конструкция котла, как правило, электрический нагрев, теплопроводная среда (вода и теплопроводное масло) или паровой нагрев. Температура нагрева может быть установлена произвольно и контролироваться автоматически,
Охлаждающая вода подключается к промежуточному слою для охлаждения материалов.
④ Смешивание: импортированное регулирование скорости преобразования частоты применяется для тройного смешивания, а тефлоновый скребок используется для очистки материалов, прилипающих к стене, чтобы материалы могли непрерывно создавать новые интерфейсы, а затем проходить через резку лезвий и вращающихся лезвий.
Сжатие, складывание, турбулентность и другие функции, многократно направляющие плохой поток в гомогенную эмульгаторную машину с высоким усилием сдвига.
⑤ Гомогенизация: применяется немецкая технология гомогенизации IKA. После смешивания и перемешивания материалы поступают в гомогенизатор. Используя сильную кинетическую энергию, приносимую машинами, материалы находятся в узком зазоре между ротором и статором,
Он может выдерживать сотни тысяч гидравлических сдвигов в минуту и быстро распадаться на частицы размером 200 нм-1 мкм.
⑥ Вакуумное пеногашение: эмульгатор находится в вакуумном состоянии, и пузырьки, образующиеся в процессе смешивания материалов, могут быть своевременно удалены, что улучшает качество обрабатываемых материалов. Вакуумное пеногашение может сделать материалы доступными
Требования стерильности.
⑦ Выгрузка: система подъема крышки эмульгатора удобна для выгрузки и очистки. Его можно электрически наклонить, или нижний клапанный патрубок можно использовать для слива.
